壓濾機的常見故障分析：
 

　　1、濾板損壞、進料孔堵塞、進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。
 

　　B、進料壓力過高、出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)
 

　　C、物料濃度較高，流動性太差、適當降低物料濃度，提高物料流動性
 

　　D、進料溫度過高、首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度
 

　　E、濾布破壞，出液孔堵塞、有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。
 

　　2、濾液不清、濾布破損、觀察濾液流出的清濁程度，如由個別水嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當造成，應向客戶介紹正確的使用方法，并更換濾布。
 

　　B、濾布選擇不當、將過濾介質(zhì)帶回公司化驗，選擇合適的濾布，或由客戶提供的正確濾布型號進行更換。
 

　　C、進料口防護不嚴、在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴，檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。
 

　　D、濾布開孔過大、更換濾布
 

　　E、濾布縫合處開線、取下濾布重新縫合，并向客戶講解使用注意事項。
 

　　注：過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正?，F(xiàn)象。
 

　　3、濾板間跑料、壓緊力不足、各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：橡膠濾板8~10Mpa；塑料濾板15~20 Mpa；鑄鐵濾板20~25 Mpa。當壓緊力不足時，將壓力緩慢提高，但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕，電機順向轉(zhuǎn)動，帶動油泵運轉(zhuǎn)，到壓緊濾板后，順時針調(diào)整高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力，使其壓力調(diào)整到上述使用范圍內(nèi)。
 

　　B、濾板密封面有雜質(zhì)、清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物
 

　　C、濾布折疊、不平整、濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴，出現(xiàn)此情況，要將濾布整理平整。
 

　　D、進料壓力過大、進料壓力過大時會出現(xiàn)不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下。
 

　　E、進料泵流量過、調(diào)整進料泵閥門。